制造鋁合金壓鑄件的工藝流程
鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口。
經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。
鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁件鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
因鋁材質具有導熱性和輕重量的優勢被廣泛應用于汽摩制造行業、內燃機生產、電動機制造、油泵制造、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀。
也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;
鋁合金壓鑄件鑄造工藝有四把火，分別是退火、正火、淬火和回火，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。
鋁合金壓鑄件的鑄造工藝過程，是將金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級(Ra1.6)，如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。