制造鋁合金壓鑄件的工藝流程
鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口。
經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。
鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁件鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
因鋁材質(zhì)具有導(dǎo)熱性和輕重量的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于汽摩制造行業(yè)、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、電動機(jī)制造、油泵制造、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀。
也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;
鋁合金壓鑄件鑄造工藝有四把火，分別是退火、正火、淬火和回火，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。
鋁合金壓鑄件的鑄造工藝過程，是將金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級(Ra1.6)，如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤。