(1)直覺(jué)判斷。
采用肉眼觀察、壓鑄和鋅合金壓鑄的表面質(zhì)量分析，對(duì)花紋、流痕、縮凹、變形、冷隔、缺肉、變色、斑點(diǎn)均可直觀看到，也可用放大鏡放大5倍以上。
(2)尺寸檢查。
1)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋅合金壓鑄件的壁厚、孔徑。
2)采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)鋅合金壓鑄件的外型尺寸、孔尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
孔徑采用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)棒檢查。
(3)化學(xué)成分分析。
利用原子吸收儀、分光光度計(jì)分析鋅合金壓鑄件化學(xué)成分，尤其雜質(zhì)元素的含量會(huì)影響裂紋、夾雜、硬點(diǎn)等缺陷。判定合金材料是否符合要求。
(4)金相檢驗(yàn)。
利用金相顯微鏡，掃描電鏡分析缺陷基體組織結(jié)構(gòu)，判別出裂紋、夾雜物、硬點(diǎn)、孔等缺陷。金相中，縮孔邊緣不規(guī)則，暗色內(nèi)腔，氣孔呈光滑邊緣，有光亮的內(nèi)腔。
(5)X射線檢查。
采用強(qiáng)穿透力的光束，經(jīng)檢驗(yàn)鋅合金壓鑄后，作用于照相軟片，使之產(chǎn)生不同程度的光敏，因而照相底片上攝取缺陷的投影圖像，從中可以判斷缺陷的位置、形狀、大小和分布。
6)超聲檢查。
超聲是一種振動(dòng)頻率在2000Hz以上的聲波。用超聲從一種介質(zhì)傳遞到另一種介質(zhì)的界面中，鋅合金在壓鑄過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象，檢測(cè)內(nèi)部缺陷。超聲檢測(cè)也可以用來(lái)檢測(cè)壓鑄件的壁厚，進(jìn)行材料分析。
(7)熒光檢查。
用汞石英燈管發(fā)出紫外激發(fā)發(fā)光材料，使之發(fā)出可見(jiàn)光，分析鋅合金壓鑄件表面冷隔、裂紋等微小不連續(xù)缺陷。將清洗干凈的鋅合金壓鑄件置于熒光液槽內(nèi)，使熒光液滲入鑄件表面，取出鑄件，并用顯像粉進(jìn)行干燥。鑄造時(shí)觀察到汞燈有強(qiáng)烈的熒光。基于光度可以判斷缺陷的大小：
(8)染色檢查。
由清潔劑、滲透劑、顯像劑等組成的一種簡(jiǎn)便、高效、快速、簡(jiǎn)便的缺陷檢查方法。在祥宇金屬產(chǎn)品市場(chǎng)附近購(gòu)買(mǎi)一套“DPT-5著色滲透劑”，共3罐，可以進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
鋅合金壓鑄
其方法：
1)首先用清洗劑清洗鋅合金壓鑄表面。
2)用紅色滲透劑噴在鑄件表面，保持濕度5-10min。
3)將鑄件表面多余滲透劑擦掉，然后用清水或清洗。
4)噴淋顯像劑，如壓鑄件表面有裂紋、疏松、空洞，則滲透劑在顯象液作用下析出表面，相應(yīng)位置呈紅色，無(wú)缺陷面呈紅色。
(9)耐壓力測(cè)試。
用來(lái)檢測(cè)鑄造的致密。方法一：用夾具夾緊鑄件為封口狀態(tài)，內(nèi)通壓縮空氣，浸入水槽，觀察水里是否出現(xiàn)氣泡而進(jìn)行測(cè)定。一般而言，2個(gè)大氣壓以下的壓縮空氣，浸泡時(shí)間1-2min,4個(gè)大氣壓下，浸泡時(shí)間較短。測(cè)試壓力應(yīng)超過(guò)鑄件所需工作壓力的30%-50%。
(10)柔性光纖測(cè)試。
先進(jìn)的探測(cè)設(shè)備包括光觸頭、攝像機(jī)、電視圖象顯示器、光導(dǎo)纖維和特殊光源。它的觸頭可以做關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)位，并且可以傳送高分辨率、全色、實(shí)時(shí)的圖像，祥宇金屬制品通過(guò)電視圖像可以直觀的看到壓鑄件內(nèi)腔的缺陷