為何鋅合金壓鑄件易起泡,該如何處理呢
鋅合金壓鑄模具的設計與開發是當今研究的一個方向， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種密鑄造法，是一種密的鑄造方法，在噴涂過程中會出現壓鑄件表面有突起小泡，今天我們來了解一下鋅合金壓鑄起泡的解決辦法，具體內容如下：
1、氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。 當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，較終留在鑄件中形成的氣孔。
2、縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或較后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鋅合壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
以上兩點關于鋅合金壓鑄起泡的解決方法，主要原因是由孔洞引起的，以上內容僅供您的參考，想要了解更多的相關內容，敬請關注小編的下期更新！